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作者:管理员    发布于:2021-10-18 19:51    文字:【】【】【
某国家高新技术企业,纺织行业巨头,坤厚在其5号厂房的一期项目中应用8台平面搬运式叉车AGV。叉车AGV承载2吨,完成车间内各个车位间空满物料的转运,实现智慧工厂的闭环。传统的仓储管理中存在诸多的弊端,该企业通过智慧物流,提升自动化水平,实现了无人搬运设备替代人的战略,有效解决了仓储物流管理的现存痛点。坤厚通过对物流人力的解除,帮助该厂房节约了近30%的人力,用实际案例证明了AGV自动化物料搬运系统对于纺织业降低劳动强度,提高生产效率具有重要意义!
 
 
难点及创新点
 
 
纺织业的物料搬运是比较复杂的。纺织业的原料、成品和半成品体积大,密度小,组织蓬松柔软,形态不稳定。在各工序之间搬运时,碰撞和摩擦有可能损伤外形。此外大多物料都需要卷装运输,这些卷装载具,都需要特殊定制。基于纺织业物料及载具的特殊性,叉车式AGV需要确保运行的稳定性及定位的精确度,叉车AGV的支腿需要进行特殊定制,匹配卷装载具。由于布卷长达2.2米,载具形态特殊,坤厚在该行业项目中,携手中国联通创造了全5G物联智慧工厂,通讯时延控制在毫秒级。并首次尝试采用通过工业图像传感器检测满料车库位状态,触发任务,成功率达到100%。
 
 
 
效益及影响
 
 
目前,该企业5号厂房实现了各类物料100%自动搬运,人员节省约近20人,整体作业效率提升100%以上,实现了运管效率的显著提升。该自动化物料搬运方案的可复制性强,目前坤厚已与该企业达成战略合作,助力整个纺织厂的智能制造转型升级。纺织业作为我国制造业中的重要支柱产业之一,其智能制造是实现产业转型升级的主要途径。坤厚将根据纺织行业的物料特点,结合多个纺织业项目的经验,采用AGV上位机系统和设备控制系统,打造纺织行业可视化、可追溯的智能物流系统!
 

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